氢氧化铝微粉生产方法中煅烧法使用普遍

氢氧化铝微粉的生产方法有多种，其中有一种就是氢氧化铝微粉煅烧法，这项技术使用普遍，效果不错，那么煅烧法是如何做到的呢，下面我们一起来了解一下关于氢氧化铝微粉的煅烧法。

用回转窑焙烧时，将洗净的湿氢氧化铝饲入窑内一端，从窑的另一端喷入重油或燃气，在窑内完成烘干、脱除结晶水和晶型转化等反应过程，出料，经冷却后即得氢氧化铝微粉。

浇注料减水剂流态化炉焙烧系统，可充分利用燃烧废气和物料冷却散出的热量，来预热进入的冷料及燃烧所需燃气和空气，系统中物料均在流态化状态下与气体进行热交换，热效率高、热耗低，仅为回转窑装置的60%～70%。

氢氧化铝微粉试样经由110℃烘干后，再经由1000℃、1300℃和1500℃热处理，试样的体积密度跟着热处理温度的提高均出现先减小后增大的转变规律，而且跟着含量的增添，体积密度增大。氢氧化铝微粉进进到那些孔隙中，跟着含量的增添，那些孔隙被充填得越密实，是以质料的体积密度跟着氧化铝含量的增添而增添。

经过对含氢氧化铝微粉料热处理实验，研讨了两种不一样粒径的对铝矾土基喷涂料功能的影响。结果表明：粒度较小的氧化铝微粉能使系统在1300℃时发生较多的莫来石相，然后致使试样线改变减小，但在1500℃时，其相对优秀的促烧结功能又使试样线改变变大。不一样热处理温度下，粒度较小的能明显提高矾土基喷涂料的体积密度、常温抗折强度和耐压强度。